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About the product
Characteristic
Floor standing
Brand new
2-1-303
High precision
Ordinary lathe
Hawk energy
General
500*φ95
2.0
600
Stepless
500
5000
3000
General
No
The Rook (in chess)
Horizontal
Cnc
Electric
One-year warranty, lifetime maintenance
Description
主要用途
HYCH-5/63/80系列豪克能PT镜面加工数控车床,复合了精密车削和豪克能PT金属镜面加工两种加工功能,提高工件表面光洁度。特别适合机械制造行业,对硬度小于HRC60、表面粗糙度要求Ra值0.2~0.8μm各种金属材料包括软、硬、粘难加工合金钢、不锈钢等)回转体零件。以精密 车削和豪克能PT金属镜面加工代替磨削加工,可加工外圆、内孔、锥面、圆弧、端面、沟槽等,加工效率提高三倍以上,刀具消耗费用降低50%以上,零件表面硬度提高20%以上,同时提高零件的疲劳性能、耐磨性和耐腐蚀性。
豪克能镜面加工不仅使零件的粗糙度大幅度提高(Ra值可达0.1μm),更重要的是使零件的疲劳性能(疲劳寿命提高数十倍以上)、显微硬度(提高20%以上)、耐磨性(提高50%以上)、耐腐蚀性(提高40%以上)得到大幅度提高。
同时豪克能设备更能比传统工艺提高3倍以上的生产效率,在加工零件表面预置理想的压应力、晶粒得以细化、纳米化。
豪克能金属镜面加工设备操作简便,在普通机床上,用普通刀具将工件尺寸加工基本到位后,无需重新装夹,直接用豪克能金属镜面加工设备加工即可。
豪克能加工现场:因是弹性接触,操作简单,能开机床的操作工就可操作加工,轻松实现镜面效果的加工。
豪克能在加工过程中不去除工件本身材料,不改变零件的加工精度,不产生任何粉尘污染等安全隐患,紧跟国家绿色环保工业的倡导。
豪克能与传统滚压工艺的对比和优势:
|
豪克能金属表面加工 |
滚压加工 |
工作 原理 |
属于复合能量加工,附加每秒3万次高频冲击,使金属流变 |
属于刚性强力冷挤压。实质使工件表面冷作硬化。 |
加工 效果 |
在半精车的基础上一次加工即可达到镜面效果,Ra0.2以下。 |
必须在精车的基础上进行,提高幅度小,正常能实现Ra0.4左右 |
作用力 对机床影响 |
对工件作用力小,和正常车削一样,为弹性力,不到滚压的10%,对机床无不良影响。 |
很大的刚性力,1000N-3000N,对机床传动机构导轨、损伤很大,严重损伤机床精度和寿命。 |
表层质量 |
产生表面强化层,强化层和材料内部是连续过滚,无剥离现象,对零件性能极为有利。 |
产生表面脆硬层,和材料内部不连续,严重时产生表层剥离现象,存在毛细裂纹、擦伤等缺陷。 |
成 本 |
一次性投资,耗材很少,综合使用成本低。 |
刀具使用寿命短,易损坏,机床损坏快,综合使用成本高。 |
加工适用性 范围 |
加工细长杆、薄壁等刚性差的零件 |
无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工 |
材质硬度 |
不受材质和硬度的影响,即可加工钢、铝、不锈钢等软粘材料,可加工材质硬度高达HRC60的材料。 |
无法对铜铝等较软材质的加工,同时只能加工硬度在HRC60以下材料。 |
操作 要求 |
因是弹性接触,操作简单,能开机床的操作加工,能保证性能达到要求。 |
要求熟练的技术良好的操作共作业,否则不仅产生废品,而且损坏机床。 |
豪克能的应用范围
豪克能金属镜面加工可以加工外圆、内孔、端面、曲面及复杂型面,更重要的是,豪克能提供专业的技术解决方案,更有豪克能专用机床满足客户不同的需求,可替代传统的磨床、滚压、镗滚、珩磨、抛光机、砂带机等其它金属表面光整加工设备及工艺, 如各种液压缸内外孔、活塞杆、冶金轧辊、阀门、破碎机主轴、机车轴、气门、半轴套管、电机主轴、镜板、模具、阀门等的加工,使金属工件的高光洁度加工变得易如反掌。
豪克能可加工的材料包括碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铸钢、铜及铜合金、铝及铝合金、铝镁合金、特种合金等硬度在HRC60以下以及易粘刀材料。可应用于工程机械、压力机、石油机械、煤矿机械、纺织机械、造纸机械、食品机械、汽车、轧钢各行各业。
豪克能的外圆加工可以提高工件的硬度,耐磨性,在车床上一次装夹即可达到镜面效果,保障了加工效率和加工精度。豪克能机床已经成为继普通车床、数控车床以后客户的不二选择。实现以车代磨
豪克能加工过的内孔,光洁度和硬度都得到明显提高,解决了内孔工件不容易磨削加工、加工效率慢等问题。
球体经过豪克能加工,可以使球体的显微硬度提高20%,增加球体的耐磨性,相比之前的抛光工艺,既提高了加工效率,也脱离了恶劣的加工环境,真正实现了绿色环保加工。
R弧经豪克能加工后,疲劳强度明显提高,有效解决了R弧容易断裂的问题,使工件的寿命延长至少几十倍。
豪克能技术设备历经了十几年的不断改进,技术已经日益完善成熟,我们期待豪克能可以助力更多厂家完成镜面加工要求,实现合作共赢。
销售热线:15615770359
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Brand new
2-1-303
High precision
Description
主要用途
HYCH-5/63/80系列豪克能PT镜面加工数控车床,复合了精密车削和豪克能PT金属镜面加工两种加工功能,提高工件表面光洁度。特别适合机械制造行业,对硬度小于HRC60、表面粗糙度要求Ra值0.2~0.8μm各种金属材料包括软、硬、粘难加工合金钢、不锈钢等)回转体零件。以精密 车削和豪克能PT金属镜面加工代替磨削加工,可加工外圆、内孔、锥面、圆弧、端面、沟槽等,加工效率提高三倍以上,刀具消耗费用降低50%以上,零件表面硬度提高20%以上,同时提高零件的疲劳性能、耐磨性和耐腐蚀性。
豪克能镜面加工不仅使零件的粗糙度大幅度提高(Ra值可达0.1μm),更重要的是使零件的疲劳性能(疲劳寿命提高数十倍以上)、显微硬度(提高20%以上)、耐磨性(提高50%以上)、耐腐蚀性(提高40%以上)得到大幅度提高。
同时豪克能设备更能比传统工艺提高3倍以上的生产效率,在加工零件表面预置理想的压应力、晶粒得以细化、纳米化。
豪克能金属镜面加工设备操作简便,在普通机床上,用普通刀具将工件尺寸加工基本到位后,无需重新装夹,直接用豪克能金属镜面加工设备加工即可。
豪克能加工现场:因是弹性接触,操作简单,能开机床的操作工就可操作加工,轻松实现镜面效果的加工。
豪克能在加工过程中不去除工件本身材料,不改变零件的加工精度,不产生任何粉尘污染等安全隐患,紧跟国家绿色环保工业的倡导。
豪克能与传统滚压工艺的对比和优势:
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豪克能金属表面加工 |
滚压加工 |
工作 原理 |
属于复合能量加工,附加每秒3万次高频冲击,使金属流变 |
属于刚性强力冷挤压。实质使工件表面冷作硬化。 |
加工 效果 |
在半精车的基础上一次加工即可达到镜面效果,Ra0.2以下。 |
必须在精车的基础上进行,提高幅度小,正常能实现Ra0.4左右 |
作用力 对机床影响 |
对工件作用力小,和正常车削一样,为弹性力,不到滚压的10%,对机床无不良影响。 |
很大的刚性力,1000N-3000N,对机床传动机构导轨、损伤很大,严重损伤机床精度和寿命。 |
表层质量 |
产生表面强化层,强化层和材料内部是连续过滚,无剥离现象,对零件性能极为有利。 |
产生表面脆硬层,和材料内部不连续,严重时产生表层剥离现象,存在毛细裂纹、擦伤等缺陷。 |
成 本 |
一次性投资,耗材很少,综合使用成本低。 |
刀具使用寿命短,易损坏,机床损坏快,综合使用成本高。 |
加工适用性 范围 |
加工细长杆、薄壁等刚性差的零件 |
无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工 |
材质硬度 |
不受材质和硬度的影响,即可加工钢、铝、不锈钢等软粘材料,可加工材质硬度高达HRC60的材料。 |
无法对铜铝等较软材质的加工,同时只能加工硬度在HRC60以下材料。 |
操作 要求 |
因是弹性接触,操作简单,能开机床的操作加工,能保证性能达到要求。 |
要求熟练的技术良好的操作共作业,否则不仅产生废品,而且损坏机床。 |
豪克能的应用范围
豪克能金属镜面加工可以加工外圆、内孔、端面、曲面及复杂型面,更重要的是,豪克能提供专业的技术解决方案,更有豪克能专用机床满足客户不同的需求,可替代传统的磨床、滚压、镗滚、珩磨、抛光机、砂带机等其它金属表面光整加工设备及工艺, 如各种液压缸内外孔、活塞杆、冶金轧辊、阀门、破碎机主轴、机车轴、气门、半轴套管、电机主轴、镜板、模具、阀门等的加工,使金属工件的高光洁度加工变得易如反掌。
豪克能可加工的材料包括碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铸钢、铜及铜合金、铝及铝合金、铝镁合金、特种合金等硬度在HRC60以下以及易粘刀材料。可应用于工程机械、压力机、石油机械、煤矿机械、纺织机械、造纸机械、食品机械、汽车、轧钢各行各业。
豪克能的外圆加工可以提高工件的硬度,耐磨性,在车床上一次装夹即可达到镜面效果,保障了加工效率和加工精度。豪克能机床已经成为继普通车床、数控车床以后客户的不二选择。实现以车代磨
豪克能加工过的内孔,光洁度和硬度都得到明显提高,解决了内孔工件不容易磨削加工、加工效率慢等问题。
球体经过豪克能加工,可以使球体的显微硬度提高20%,增加球体的耐磨性,相比之前的抛光工艺,既提高了加工效率,也脱离了恶劣的加工环境,真正实现了绿色环保加工。
R弧经豪克能加工后,疲劳强度明显提高,有效解决了R弧容易断裂的问题,使工件的寿命延长至少几十倍。
豪克能技术设备历经了十几年的不断改进,技术已经日益完善成熟,我们期待豪克能可以助力更多厂家完成镜面加工要求,实现合作共赢。
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