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一、粘合衬的选择
粘合衬基布上胶粒的密度和大小有不同规格，厚面料应选择胶粒大密度小的，薄料反之。如厚重型面料每平方厘米35个胶粒左右，而轻薄型面料每平方厘米可达110个。胶粒选择不对有可能造成粘合后剥离强度达不到标准要求或面料渗胶。

根据基布的不同，粘合衬分为有纺衬和无纺衬，有纺衬的基布是梭织或者针织布，而无纺衬的基布则是由化学纤维直接形成连续基布，不同的面料与粘合衬的配伍有所不同。衬衫袖克夫、宝剑头、口袋等部位可以选择无纺衬，衬衫的领子、男女套装的大身面料等则需要用有纺衬，袖窿、领窝等易变形部位还需要牵条衬以固定形状。

二、粘合工艺
粘衬是在一定的温度、时间下，使粘合衬的胶粒融化，再施以一定的压力将衬与面料粘合在一起的过程。在使用新的衬和面料生产时，企业需要通过前期试验小样的粘合效果，确定合适的温度、时间、压力等技术参数，以获得好的面料手感和粘合效果。

压烫温度指服装面料与粘合衬结合熔压面的温度，它对粘合效果和质量起着主要作用。如下图所示，随着温度的升高，胶粒融化与面料纱线纤维结合，温度越高，热熔胶的流动性就越好，此时剥离强度与压烫温度成正比。但如果温度超过胶粘温度的极限，熔融粘度会减少，不但会产生渗胶，剥离强度也会降低。压烫压力和剥离强度也是如此的关系，当压力达到一定值后，剥离强度便不再提高。

三、服装粘合技术要求
好的粘衬作业，在裁片进入缝制环节后，能够降低缝纫难度，也会保障服装缝制外观质量。
·衬布纸样每边小于面料纸样0.2cm，以免压烫时衬布过大超出面料，污染压烫设备或后续造成面料带胶。
·为了获得相同的外观效果，衣片需要粘合的部位要统一过粘衬机，并且要保证面料色差均匀，缩率一致。
·批量粘合作业前需要对剥离强度进行测试，确定合适的粘合参数